10月30日，記者從吉林石化有機合成廠獲悉，該廠乙丙橡膠裝置C1線真空泵實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。自新設備投用以來，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、指標參數(shù)正常，達到生產(chǎn)預期目標。

　　技術人員對改造后的國產(chǎn)真空泵運行狀態(tài)檢查確認。通訊員 許清超

　　據(jù)了解，真空泵是維持乙丙橡膠裝置真空狀態(tài)的關鍵設備，系統(tǒng)真空度不足會使產(chǎn)品揮發(fā)分不合格，影響產(chǎn)品質量。進口設備在使用半年后，由于氯離子腐蝕會造成真空泵螺桿間隙過大，造成系統(tǒng)真空度降低，無法滿足裝置正常生產(chǎn)，需要每年定期更換2臺進口設備。同時，在正常生產(chǎn)過程中，己烷氣相會析出穩(wěn)定劑，在真空泵內形成堵掛，造成真空泵電流過高跳閘，進而造成擠出機聯(lián)鎖停車。據(jù)統(tǒng)計，因真空泵跳閘每年將會產(chǎn)生130余噸的協(xié)議品，是制約裝置后部連續(xù)穩(wěn)定運行的關鍵所在。

　　為打破對進口真空泵的依賴，徹底解決這一“卡脖子”難題，該廠成立了“乙丙橡膠真空泵優(yōu)化”攻關組。經(jīng)過半年的深入討論、研究，攻關組提出在真空泵前增加過濾器和冷卻器，以減少析出穩(wěn)定劑對真空泵本體的影響。另一方面，圍繞采購費用、技術指標、售后服務等方面綜合研判，決定以國產(chǎn)真空泵替代進口設備。國產(chǎn)真空泵整體增加了特殊合金涂層，大大增強了設備耐腐蝕性，同時國產(chǎn)設備有廠家技術指導，支持現(xiàn)場維修，打破了過去進口設備返廠維修的不利局面。大幅降低設備維修成本的同時，也提高了裝置連續(xù)穩(wěn)定運行能力和產(chǎn)品合格率。

　　此次真空泵國產(chǎn)化替代的成功實踐，將減少設備更換頻次和協(xié)議品產(chǎn)生，預計年可節(jié)約創(chuàng)效100萬余元。

　　作者: 江城日報全媒體記者 孫洪艷 通訊員 許清超

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